分析落地鏜床工作臺缺陷的造成因素
時(shí)間：2015/12/20 9:34:04
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孔洞類(lèi)氣孔、針孔
1． 鑄件結構設計不正確，熱節過(guò)多、過(guò)大。
2． 鑄型 、型殼、型芯、涂料等發(fā)氣量大，透氣性低，排氣不暢。
3． 凝固溫度范圍寬，凝固速度數低。
4． 合金液含氣量高，氧化夾雜物多。
5． 凝固時(shí)外壓低。
6． 冷鐵表面未清理干凈，未掛涂料或涂料烘透。
7． 銅合金脫氧不徹底。
8． 澆注溫度過(guò)高，澆注速度過(guò)快。
縮孔
1． 鑄件結構設計不合理，壁厚懸殊，過(guò)渡外圓角太小，熱節過(guò)多、過(guò)大。
2． 澆注系統、冷鐵、冒口安放不合理，不利于定向凝固。
3． 冒口補縮效率低。
4． 澆注溫度過(guò)高。
5． 壓射建壓時(shí)間長(cháng)，增壓不起作用撮終補壓壓力不足，或壓室的充滿(mǎn)度不合理。
6． 比壓太小，余料餅術(shù)薄，補壓不起作用。
7． 內澆道厚度過(guò)小，溢流槽容量不夠。
8． 熔模的模組分布不合理，造成局部散熱困難。
縮松疏松
1． 合金的凝固溫度范圍寬，或凝固速度低。
2． 合金液體含氣量高，透氣性差。
3． 參見(jiàn)縮孔類(lèi)。
裂紋、冷隔類(lèi)冷裂
1． 鑄件結構設計不合理，如易變形產(chǎn)品道部位未加工藝加強肋，未給出預變形量、壁厚懸殊等。
2． 鑄型、型殼、砂芯、模具等退讓性差。
3． 鑄件冷卻過(guò)程中，冷卻不均勻。
4． 鑄型、型殼、模具溫度過(guò)低。
5． 鋼液中含氧量過(guò)高。
6． 鑄件落砂過(guò)早。
7． 水爆溫度過(guò)高。
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