鑄件的結構分析
時(shí)間：2015/12/30 9:05:59
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首先詳細了解零件尺寸及結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、鑄造合金特性、鑄造模具批最大小以及工廠(chǎng)實(shí)際條件，在此基礎上從兩個(gè)方面審查鑄件結構的合理性:
1、從避免鑄造缺陷方面審查鑄件結構的合理性(合金的鑄造性能對鑄件結構的要求)
與合金的鑄造性能有關(guān)的鑄造缺陷，如澆不足、縮孔、縮松、鑄造應力、變形和裂紋等，與鑄造結構關(guān)系密切。一般在采用合理的鑄件結構后，鑄造模具便可消除這些缺陷。因此設計鑄件時(shí)必須防止由結構原因造成的上述缺陷。
1）鑄件的壁厚。鑄件應有合理的壁厚，為保證液態(tài)金屬能充滿(mǎn)鑄型，鑄件的璧厚不能小于允許的最小壁厚。鑄件壁厚力求均勻，減少厚大部分，以防止產(chǎn)生熱節，避免形成縮孔、縮松和裂紋。
2）壁與壁的連接。壁的連接處應有結構圓角，鑄造模具防止應力集中，避免銳角接頭，而用T形接頭，避免交叉接頭，不同厚度的壁應過(guò)渡連接。
3）避免變形和裂紋。細長(cháng)件應采用對稱(chēng)結構的截面，使變形減少。合理設汁加強筋，以提高平板鑄件的剛度，防止變形。較大的皮帶輪、飛輪的輪輻做成彎曲狀，借助于它的微盆變形減少鑄造應力，防止開(kāi)裂。
2、從簡(jiǎn)化工藝過(guò)程的角度審查零件結構的工藝性(鑄造工藝對鑄件結構的要求)
為了高效率、低成本生產(chǎn)出合格鑄件，鑄造模具應當盡可能使鑄件結構設計符合常規鑄造工藝的要求。必須從產(chǎn)品的批量、生產(chǎn)條件、鑄造方法等實(shí)際情況出發(fā)來(lái)考慮鑄造工藝的特點(diǎn)，力求簡(jiǎn)化鑄造工藝的各個(gè)環(huán)節。
1）鑄件外形。鑄件外形力求簡(jiǎn)單，避免曲面和內凹形狀，以簡(jiǎn)化制模和造型過(guò)程，減少分型面的數目，盡量使分型面為平面。在鑄件垂直于分型面的不加工表面，應設計有結構斜度，以便于起?；虺鲂?，應少用或不用活塊。
2）鑄件內腔。盡量少用或不用芯子，使用芯子時(shí)應有定位芯頭，并需考慮芯子的通氣及清理，不能設計封閉內腔，要增加工藝孔，以改善芯子的定位、通氣及清理。
3）對一些小而簡(jiǎn)單的鑄件，可以化零為整，幾個(gè)鑄件合成一個(gè)，可以提高生產(chǎn)效率。大型鑄件可以化整為零，將一個(gè)鑄件分成幾部分鑄造然后焊接或用螺釘聯(lián)結成整體，這種由大化小、由繁化簡(jiǎn)的變化，可以使鑄造工藝變得簡(jiǎn)單。
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