劃線(xiàn)平臺鑄件使用的硅溶膠型殼面層鼓裂的原因
時(shí)間：2015/10/26 9:05:27
瀏覽量：798
硅溶膠工藝的檢測平臺產(chǎn)品精鑄廠(chǎng)，當時(shí)產(chǎn)品出現貼皮現象。經(jīng)分析是由于制殼過(guò)程中，型殼面層局部與蠟模分開(kāi)，向外鼓起，或鼓起后破裂導致背層涂料流到蠟模和面層間，但未將空隙填滿(mǎn)，從而劃線(xiàn)平臺鑄件產(chǎn)品貼皮缺陷。
實(shí)際要解決這個(gè)缺陷并不復雜，產(chǎn)生原因與解決方法作如下4點(diǎn)：
1.制殼間溫度不均勻
解決方法： 保持溫度均勻。
2.面層型殼外表面干燥過(guò)度、內表面干燥不足
解決方法： 控制好環(huán)境相對濕度、面層干燥時(shí)間和風(fēng)速，確保面層型殼外、內表面干燥合適。另外，應使面層涂料層厚度合適，不要過(guò)厚。
3.面層型殼濕強度不足，強度低
解決方法： 保證面層型殼濕強度。為此，要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按工藝規范保持涂料正確配方，配制方法及確保涂料性能合格。最好采用面層專(zhuān)用的小粒徑硅溶膠。此外，要保證蠟模一定厚度的涂料層，撒砂時(shí)涂料不要過(guò)早干燥。
4.面層型殼與蠟模間附著(zhù)力太差
解決方法：確保蠟模清洗好，面層涂料潤濕劑加入量合適。
http://zhuoyuanjixie.com