鑄鐵平板平臺刮削技術(shù)常識
時(shí)間：2016/1/28 10:55:56
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劃線(xiàn)平臺/檢驗平臺都是經(jīng)過(guò)人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會(huì )因為自身的精度問(wèn)題或者刀具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能人為的控制其精度，刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
鑄鐵平板刮削技術(shù)常識：
什么是平板粗刮、細刮、精刮？鑄鐵平板工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。
鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。
鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度：
一級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于20點(diǎn)。二級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于12點(diǎn)。三級刮研平板未規定接觸斑點(diǎn)要求。
鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。
鑄鐵刮研平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。
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